În funcție de tipul de sistem proiectat și de mediul de bază în care funcționează, greutatea motorului poate fi foarte importantă pentru costul total și valoarea de funcționare a sistemului.Reducerea greutății motorului poate fi abordată în mai multe direcții, inclusiv proiectarea universală a motorului, producția eficientă de componente și selecția materialelor.Pentru a realiza acest lucru, este necesar să se îmbunătățească toate aspectele dezvoltării motoarelor: de la proiectare până la producția eficientă de componente folosind materiale optimizate, utilizarea materialelor ușoare și procese noi de fabricație.În general, eficiența unui motor depinde de tipul, dimensiunea, utilizarea motorului, precum și de calitatea și cantitatea materialelor utilizate.Prin urmare, din toate aceste aspecte, motoarele electrice trebuie dezvoltate folosind componente energetice și eficiente din punct de vedere al costurilor.
Un motor este un dispozitiv electromecanic de conversie a energiei care convertește energia electrică în energie mecanică sub formă de mișcare liniară sau rotativă.Principiul de funcționare al unui motor depinde în principal de interacțiunea câmpurilor magnetice și electrice.Pentru compararea motoarelor se pot utiliza mulți parametri: cuplul, densitatea puterii, construcția, principiul de bază de funcționare, factorul de pierdere, răspunsul dinamic și eficiența, ultimul fiind cel mai important.Motivele randamentului scazut al motorului pot fi atribuite in principal urmatorilor factori: dimensiunea necorespunzatoare, randamentul electric scazut al motorului utilizat, randamentul mecanic scazut al utilizatorului final (pompe, ventilatoare, compresoare etc.) Nu exista un sistem de control al vitezei care este slab menţinută sau chiar inexistentă.
Pentru a maximiza performanța energetică a unui motor, pierderile de la diferite conversii de energie în timpul funcționării motorului trebuie reduse la minimum.De fapt, într-o mașină electrică, energia este convertită din electrică în electromagnetică și apoi înapoi în mecanică.Motoarele electrice care sporesc eficiența diferă de motoarele electrice convenționale deoarece au pierderi minime.De fapt, la motoarele convenționale, pierderile sunt cauzate în principal de: pierderi prin frecare și pierderi mecanice datorate pierderilor de vânt (lagăre, perii și ventilație) pierderi în fierul de vid (proporțional cu pătratul tensiunii), legate de modificările direcției de curgere Pierderi datorate la histerezisul energiei dispersate a miezului, și pierderi datorate efectului Joule (proporțional cu pătratul curentului) datorate curenților turbionari provocați de curenții circulatori și variațiile de curgere în miez.
proiectare adecvată
Proiectarea celui mai eficient motor este un aspect cheie al reducerii greutății și, deoarece majoritatea motoarelor sunt proiectate pentru utilizare pe scară largă, motorul potrivit pentru o anumită aplicație este adesea mai mare decât ceea ce este necesar.Pentru a depăși această provocare, este important să găsim companii producătoare de motoare care sunt dispuse să facă schimbări în moduri semi-personalizate, de la înfășurări ale motorului și magnetice până la dimensiunea cadrului.Pentru a vă asigura că există înfășurarea corectă, este necesar să cunoașteți specificațiile motorului, astfel încât să poată fi menținute cuplul și viteza precise necesare pentru aplicație.Pe lângă reglarea înfășurărilor, producătorii pot modifica și designul magnetic al motorului pe baza modificărilor permeabilității.Amplasarea corectă a magneților din pământuri rare între rotor și stator poate ajuta la creșterea cuplului general al motorului.
nou proces de fabricație
Producătorii își pot îmbunătăți continuu echipamentele pentru a produce componente de motor cu toleranță mai mare, eliminând pereții groși și zonele dense, odată folosite ca marjă de siguranță împotriva spargerii.Deoarece fiecare componentă este reproiectată și fabricată folosind cea mai recentă tehnologie, greutatea poate fi redusă în mai multe locuri care încorporează componente magnetice, inclusiv izolație și acoperiri, cadre și arbori de motor.
selecția materialului
Alegerea materialelor are un impact general asupra funcționării, eficienței și greutății motorului, ceea ce este cel mai evident exemplu de ce atât de mulți producători folosesc cadre din aluminiu în loc de oțel inoxidabil.Producătorii au continuat să experimenteze cu materiale cu proprietăți electromagnetice și izolante, iar producătorii folosesc o varietate de materiale compozite diferite, precum și metale mai ușoare care oferă alternative ușoare la componentele din oțel.În scopul instalării, sunt disponibile o varietate de materiale plastice armate, polimeri și rășini, în funcție de cerințele specifice ale utilizatorului pentru motorul final.Pe măsură ce designerii de motoare continuă să experimenteze și să cerceteze componente alternative, inclusiv acoperiri cu densitate mai mică și rășini pentru etanșare, aceștia dau o nouă viață procesului de producție, care afectează adesea greutatea motorului.În plus, producătorii oferă motoare fără cadru, care pot avea un impact asupra greutății motorului prin eliminarea completă a cadrului.
în concluzie
Tehnologii care folosesc materiale ușoare, procese noi de fabricație și materiale magnetice pentru a reduce greutatea motorului și a îmbunătăți eficiența motorului.Motoarele electrice, în special în aplicațiile auto, reprezintă un număr tot mai mare de tehnologii viitoare.Așadar, chiar dacă este încă un drum lung de parcurs, sperăm că aceasta devine o tehnologie din ce în ce mai consolidată, cu motoarele electrice cu eficiență îmbunătățită abordând problemele legate de economiile de energie.
Ora postării: 28-iul-2022